Cán màng nhôm là một quá trình đầy thử thách trongcán không dung môi. Nhiều người dùng cảm thấy khó sử dụng do các vấn đề cụ thể, chủ yếu xuất phát từ bản chất của lá nhôm là chất nền cứng với độ dày tối thiểu và độ bám dính ban đầu thấp, khiến việc đạt được liên kết ban đầu thích hợp trở nên khó khăn. Cán lá nhôm thường được thực hiện trong cấu trúc ba hoặc bốn lớp. Chúng tôi đề xuất hai phương pháp cho người dùng: phương pháp từng bước và phương pháp một bước.
- Phương pháp từng bước: trong phương pháp này,cán dính cho cấu trúc ba lớpđược thực hiện theo hai bước và ba bước đối với cấu trúc bốn lớp. Giữa mỗi lần cán, có thể áp dụng phương pháp bảo dưỡng toàn bộ hoặc bảo dưỡng một phần. Chúng tôi thực sự khuyên bạn nên sử dụng phương pháp xử lý một phần, trong đó quá trình cán màng cho lớp tiếp theo diễn ra trong vòng 2-4 giờ sau lần cán trước đó. Kỹ thuật này là duy nhất và giúp giảm các vấn đề chuyển giao mặt sau, rút ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao hiệu quả.
- Phương pháp một bước: phương pháp này liên quan đến việc cán tất cả các lớp trong một quy trình duy nhất, miễn là có sẵn thiết bị cần thiết. Các thử thách có thể khác nhau tùy thuộc vào kỹ thuật đã chọn. Dựa trên kinh nghiệm sâu rộng của chúng tôi khi cộng tác với người dùng, đây là giải pháp cho các vấn đề thường gặp:
1. Đốm trắng composite: vấn đề này thường gặp trong màng in PET và cán màng nhôm.Keo dán lá nhôm, thường có độ nhớt cao hơn các loại keo đóng gói linh hoạt khác, dễ bị phân bố độ dày mực không đồng đều trong quá trình đóng rắn, dẫn đến hình thành các đốm trắng. Các giải pháp là chọn loại mực phù hợp có hạt mịn hơn để giảm lượng keo sử dụng, điều chỉnh tốc độ máy thành 100-150m/phút và tối ưu hóa cài đặt nhiệt độ cho cuộn định lượng(40-45 độ ), cuộn phủ({{2 }} độ ) và cuộn cán màng(45-55 độ ), dựa trên đặc tính kết dính.
2. Sự thâm nhập của chất kết dính (chuyển mặt sau): phổ biến trong quá trình cán lá nhôm thông thường do quá trình đóng rắn chậm, cho phép chất kết dính xuyên qua các lỗ kim của lá nhôm, dẫn đến sự chuyển giao mặt sau. Giải pháp là chọn lá nhôm có ít lỗ kim hơn; lá nhôm dày hơn có xu hướng có ít lỗ kim, giúp việc cán màng dễ dàng hơn. Chọn loại A trở lên, lá nhôm có độ dày 6,5-7um; sử dụng chất kết dính có độ nhớt cao hoặc chất kết dính Al chuyên dụng để có tốc độ cán chậm hơn.
3. Trượt cuộn: vấn đề này dễ xảy ra hơn trong quá trình cán màng nhôm/PE; các giải pháp là kiểm soát tốc độ sử dụng chất kết dính và giảm tỷ lệ sử dụng khi làm chậm thiết bị
4. Ipment, điều chỉnh áp lực cuộn và bề mặt cuộn phù hợp với đặc tính bám dính, duy trì độ căng thích hợp trong quá trình cuộn để tránh trượt.
5. Nếp nhăn cuộn mềm: có xu hướng xuất hiện gần vùng lõi và khớp; giải pháp là sử dụng lõi chất lượng cao hoặc con lăn tấm in cho lõi; để đảm bảo rằng các cuộn dây không bị rung động đáng kể, để kiểm soát độ căng và độ côn của cuộn dây một cách chính xác. (tham số được đề xuất cho vật liệu có chiều rộng 1000 mm với độ căng 40-50kg/toàn bộ chiều rộng và độ côn 60-80%.
