Với sự suy giảm nhanh chóng của tài nguyên rừng toàn cầu và việc thực hiện dự án bảo vệ tài nguyên rừng tự nhiên của' Trung Quốc, các tấm gỗ nhỏ yêu cầu độ bền liên kết kết dính và độ bền cũng như khả năng chống chịu thời tiết tốt hơn bản thân gỗ. Lượng chất kết dính đã trở thành thước đo trình độ phát triển kỹ thuật của ngành gỗ. Trước đây, các loại keo dán gỗ được người dân sử dụng hầu hết là nhựa urê-fomanđehit, nhựa phenolic và nhựa melamine-fomanđehit với fomanđehit là nguyên liệu chính. Tuy nhiên, do tồn tại khí formaldehyde tự do nên trong quá trình sử dụng các sản phẩm sẽ thải dần khí formaldehyde ra môi trường xung quanh, gây ô nhiễm môi trường. Ngành công nghiệp chế biến gỗ đã bắt đầu chú trọng đến một loại keo polyurethane kết dính thân thiện với môi trường, nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Keo polyurethane giữ ẩm một thành phần được sử dụng trong ngành chế biến gỗ là chất lỏng và được sử dụng ở nhiệt độ phòng. Nói chung, nó có độ bền liên kết cao, tính linh hoạt và chịu nước tốt, và có thể kết dính với nhiều chất nền không phải gỗ (chẳng hạn như sợi dệt, kim loại, nhựa, cao su, v.v.). Độ bền khô và ướt của chất kết dính polyurethane một thành phần trong thử nghiệm tốt hơn so với chất kết dính phenolic. Trước khi liên kết, bôi chất kết nối hydroxymethyl resorcinol (HMR) lên bề mặt của chất kết dính để cải thiện độ bền của liên kết. HMR có thể tăng cường độ bền liên kết của tất cả các chất kết dính gỗ nhiệt rắn. Khi bề mặt gỗ được phủ trước chất kết nối HMR, cường độ và độ bền của keo polyurethane một thành phần có thể đáp ứng hầu hết các yêu cầu kiểm tra nghiêm ngặt.
