Đôi khi các vấn đề xảy ra trong quá trình cán, những vấn đề dưới đây được đề cập là các vấn đề phổ biến và các giải pháp được đề xuất. Nếu có một số vấn đề mà bạn không thể tìm thấy ở đây, bạn có thể liên hệ với chúng tôi Megabond để được bổ sunghỗ trợ kỹ thuật cho cán.
1. Kiểm soát độ căng web chính xác và đáng tin cậy:Sức căng của bề mặt từ cuộn lại đến cuộn lại phải được điều chỉnh chính xác để tránh hình thành các nếp gấp, nếp nhăn, cuộn tròn, v.v. và có được một cuộn vật liệu nhiều lớp thành phẩm tốt. Áp suất cuộn dây cũng phải hoạt động đồng nhất trên toàn bộ chiều rộng của trang web vì nếu không sẽ có nguy cơ bị lồng vào nhau.
2. Ứng dụng kết dính thường xuyên và đồng nhất:trong quá trình dung môi, chênh lệch tốc độ, nhiệt độ xác định lượng kết dính. Và khoảng cách giữa các cuộn lớp phủ. Các biến số này cần được theo dõi và kiểm soát chính xác vì điều này sẽ không chỉ ảnh hưởng đến các đặc tính tổng thể của lớp cán cuối cùng mà còn ảnh hưởng đến tính kinh tế của quá trình.
3. Kiểm soát áp suất và nhiệt độ Nip:màng phủ chất kết dính được kết hợp với màng thứ cấp được xử lý corona ở 50 ℃ đến 70 ℃, bằng cách làm nóng con lăn nip. Áp suất nip phải được làm việc đồng đều trên web. Nếu áp suất quá thấp, không khí sẽ bị cuốn vào. Nếu áp suất quá cao sẽ dẫn đến hiện tượng ép chặt.
4. Điều trị Corona:Trong khi một số màng có thể được xử lý ở mức độ thích hợp, các màng khác có thể cần được xử lý thêm trên máy ép để tăng độ bám dính. Poly chủ yếu phải được xử lý trên 38 dyne / cm. Trong trường hợp phải xử lý bổ sung trong máy, tức là phải tránh xử lý corona trực tuyến ở mặt sau (điểm yếu niêm phong).
5. Giai đoạn cuộn:Các cuộn được bảo quản trong phòng nóng (480C) để đẩy nhanh quá trình đóng rắn, dẫn đến độ bền liên kết và các đặc điểm hình ảnh tốt hơn. Để tránh các cuộn mất một tập hợp trong quá trình đóng rắn, chúng nên được treo theo chiều ngang và cửa hàng trong một đường ray.
6. Lốm đốm:Điều này xảy ra khi có các vết trên tấm laminate ở các vị trí khác nhau. Điều này là do lượng chất kết dính được sử dụng trong quá trình cán không chính xác.
7. Sự tách lớp:Đây là vấn đề mà hai mạng lưới được ghép lại với nhau bằng cách nào đó không được gắn chặt. Vấn đề này phát sinh bất cứ khi nào máy cán màng được dừng lại vì bất kỳ lỗi nào hoặc một số lý do khác và sau đó phải loại bỏ thiết bị này trong khi rạch.
8. Chặn trong Laminate:Vấn đề ngăn chặn trong lớp phủ xảy ra nếu ứng dụng chất kết dính mà một số phần của chất kết dính không hoàn toàn nằm giữa hai mạng do đó một trang web có xu hướng dính vào trang web kia trong quá trình lưu trữ trong một khoảng thời gian, với áp lực của tấm cán mỏng có xu hướng làm khối tấm ép.
9. Nếp nhăn Lamination:Hai dạng nếp nhăn khác nhau có thể xảy ra: những nếp nhăn hình thành trong nip cán và những nếp nhăn xuất hiện một thời gian sau khi cán mỏng (còn được gọi là nếp nhăn sau cán). Cả hai nếp nhăn này đều liên kết chặt chẽ với lớp màng gốc polyester hỗ trợ lớp photopolymer nhưng do các yếu tố độc lập với lớp màng gốc gây ra.
10. Dòng keo:Các hạt lạ như bụi, chất bẩn và một số vật chất không mong muốn có thể dính vào hình trụ khắc, tạo thành một đường liên tục trong tấm ghép.
11. Quăn:Nguyên nhân của hiện tượng quăn trong quá trình sấy là hai mặt và do đó thay đổi kích thước không đồng nhất khi tiếp xúc với nhiệt độ và độ ẩm. Do sự co ngót này diễn ra ở mặt bên của lớp phủ và xảy ra hiện tượng quăn mép.
12. Đường hầm:Độ căng web của hai chất nền phải phù hợp nếu không vấn đề này có thể xảy ra. Lý do thứ hai có thể là tỷ lệ chất kết dính có thể khác nhau hoặc một số loại chất kết dính khác nhau.
13. Vỉ và lốm đốm:Nó có thể hình thành trong quá trình làm khô, giống như chất lỏng bị cuốn lại dưới lớp keo dính, nó bay hơi khi tiếp xúc với nhiệt độ cao hơn, hoặc Giới thiệu về bẫy không khí.
